目前我國的硬密封蝶閥遇到的問題有以下幾類：。

　　一，由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　二，受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

　　三，因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座，正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊，當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

　　目前，國家對彈性硬密封蝶閥沒有法蘭的相應專用標準，我們根據現行的國家標準，在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下，將其內經采用承插式的，法蘭內孔徑與公稱通經基本相同，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時保證閥門正常使用，在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時，配對的反法蘭一定要用專用法蘭，特別是與閥體壓環面配對的管道法蘭，一定要用專用法蘭。

　　蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。

　　橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落，損傷等情況發生，為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕，低振動，低噪聲的梳齒形蝶閥。

　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年，但如何正確選用則要根據工況要求。

　　蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化，如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑，形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大，如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。

　　蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。