閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形，當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。

　　而如果將蝶閥的平面密封改為錐面密封，閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副，密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，較終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸，它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。

　　因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì)被彈性密封環(huán)吸收補(bǔ)償，不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象，當(dāng)閥門打開時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。

　　其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料，連接螺栓，以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步生松弛而導(dǎo)至泄漏，因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏，其二是閥桿與填料處的泄漏。

　　電動(dòng)蝶閥類型的選擇。

　　1，蝶閥的流量特性是近似直線，不論是中線型還是偏心型差別不是很大，中線型作為調(diào)節(jié)及小口徑工藝閥是合適的。

　　2，雙偏心與三偏心電動(dòng)蝶閥如何選用，這兩種結(jié)構(gòu)都有能很快脫離，越關(guān)越緊的特點(diǎn)，那么兩種結(jié)構(gòu)又如何選用呢。

　　作為軟密封采用雙偏心，在加工制造方面比較方便，而三偏心加工制造更復(fù)雜，但它越關(guān)越緊的特點(diǎn)更突出，而且不易產(chǎn)生干涉，因此用于金屬硬密封更為合適。

　　目前市場上沒有綜合地進(jìn)行分析，認(rèn)為什么情況下都推薦使用三偏心金屬硬密封這是不對的，尤其是大口徑常溫水系統(tǒng)上推薦使用，沒有必要，因?yàn)榻饘儆裁芊馊Ω鼡Q比軟密封圈要難得多，因此在大口徑水工用蝶閥宜采用軟密封，只有那些不便于維修更換和有較高溫度，惡劣工況下，才不得已使用金屬硬密封，為了在惡劣工況下便于更換金屬密封圈一般將閥體上加長一段，并開一個(gè)中口，以便于密封圈的拆卸。